UG零件编程培训一人一机
  • UG零件编程培训一人一机
  • UG零件编程培训一人一机
  • UG零件编程培训一人一机

产品描述

鼎才模具CNC数控课程内容: 
  :ug的安装和卸载。各种版本补丁的安装和卸载, 
  :ug软件安装界面的管理参数的设置,模板制作。 
  :ug草图功能介绍,和使用方法.(各种技巧使用) 
  :面的分类及加工策略,(水平面,竖直面,平坦面,陡峭面的判断及其加工方法)。 
  :ugcam主要功能应用(平面铣 面铣 型腔铣 固定轴曲面铣 点位加工)。 
  :电极的加工程序制作,粗加工,粗加工清角的三种方法(基于层残料_cavity, 参考刀具,3d残料_cavity及其适用场合) 
  精加工,小刀半精加工的二种方法(zlevel,3d_cavity), 小刀精加工及其清角的三种方法(参考刀具,修剪边界,补助实体)等。 
  电极火花的三种放法(缩小图形法,扣刀法,负余量法),刀长检测及碰撞检查。
UG零件编程培训一人一机
在数控编程之前,编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求,分析零件的加工工艺,选定合适的机床、刀具与夹具,确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数,这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。
1.确定加工方案      此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性,并充分发挥数控机床的功能。
2.工夹具的设计和选择      应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助时间。使用组合夹具,生产准备周期短,夹具零件可以反复使用,经济效果好。此外,所用夹具应便于安装,便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。
3.选择合理的走刀路线      合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面:
(1)尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程,提高生产效率。
(2)合理选取起刀点、切入点和切入方式,保证切入过程平稳,没有冲击。
(3)保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。
(4)保证加工过程的安全性,避免刀具与非加工面的干涉。
(5)有利于简化数值计算,减少程序段数目和编制程序工作量。
4.选择合理的刀具  根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具,包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。
5.确定合理的切削用量      在工艺处理中必须正确确定切削用量。
UG零件编程培训一人一机
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。此外,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥、板牙难以做到的。相比旧版本外螺纹很内螺纹已经分开了。一目了然,很人性化,不用提前画好螺纹。
UG零件编程培训一人一机
手工编程是主动编程的根本,主动编程中许多核心阅历都来历于手工编程,二者相辅相成。拿到一张零件图纸后,终应对零件图纸分析,确定加工工艺进程,也即确定零件的加工要领(如采取的工夹具、装夹定位要领等),加工蹊径(如进给蹊径、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速率、主轴转速、切削速率和切削深度等)。其次应数值谋划。尽大局部cnc体系都带有刀补作用,只需谋划形状相邻多少元素的交点(或切点)的坐标值,得出各多少元素的出发点尽头和圆弧的圆心坐标值即可。终,根据谋划出的刀具活动轨迹坐标值和已确定的加工参数及帮助举动,联合cnc体系法则利用的坐标指令代码和步骤段模样,逐段编写零件加工步骤单,并输进CNC装置的存储器中。
http://www.dcmjrj.com

产品推荐