万丰MasrterCAM数控编程就业率高
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产品描述

所有均数控编程与加工练习,包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
电脑锣编程初学者,怎样才能在蕞短时间内掌握MasterCAM数控编程的方法?
学习MasterCAM数控编程,如果你之前没有做过操机也可以学习,做编程需要懂得机器的运转原理,软件的操作和一些加工工艺,这些东西都可以慢慢积累的,并没有我们想象的那么难,深圳鼎才模具数控培训中心都有自己的加工中心,真正意义上的工厂模式,能让你现场了解到加工流程。如果你有操机基础当然更好,学得更快。
万丰MasrterCAM数控编程就业率高
mastercam软件编程部分
1、对mastercam的认识,文件新建,保存,鼠标与键盘在软件中的使用、
2、2D草绘:画直线,曲线,连续线,矩形,圆形,椭圆,倒角、
3、3D实件:挤出,旋转,扫掠,举升,倒圆,倒角,薄壳,实体管理、
4、分析:点座标,外形,仅某图素,两点间距,两线夹角,动态分析、
5、修整:倒圆角,修剪,打断,连接,正反向切换,延伸,曲线变弧、
5、转换:镱像,旋转,比例缩放,压扁,平移,单体补正,串连补正、
7、删除:串连,窗选,区域,仅某图素,所有的,群组,结果,重复图素,回复删除
8、萤幕:系统规划,清除颜色,改变颜色,改变图层,曲面显示,隐藏图素、
9、定义刀具:刀具型式介绍,刀具选择,刀具参数、
10、刀路径功能介绍
11、外形铣削:刀路参数设置
12、钻孔:参数设置
13、挖槽:参数设置
14、面铣:参数设置
15、曲面加工:粗加工 平行铣削参数设置,面选择,定义范围
16、曲面加工:粗加工 放射状加工参数设置
17、曲面加工:粗加工 挖槽加工参数设置
18、曲面加工:精加工 平行铣削参数设置干涉面选择
19、曲面加工:精加工 陡斜面加工参数设置
20、曲面加工:精加工 放射状加工参数设置
21、曲面加工:精加工 投影加工参数设置
22、曲面加工:精加工 流线加工参数设置
23、曲面加工:精加工 等高外形加工参数设置
24、曲面加工:精加工 浅平面加工参数设置
25、曲面加工:精加工 交浅清角加工参数设置
26、全圆铣削:参数设置
27、螺旋铣削:参数设置
28、线架构:直纹,举升参数设置
29、雕刻挑角:雕刻挑角参数设置
30、刀路模拟设定,实体摸拟验证,实体摸拟设定
31、刀路预设:刀路的预设讲解
32、铜公编刀路工厂实例讲解1
33、铜公编刀路工厂实例讲解2
34、铜公编刀路工厂实例讲解3
35、铜公编刀路工厂实例讲解4
36、铜公多工件排版上机加工讲解练习1
37、铜公多工件排版上机加工讲解练习2
38、模仁与产品工件加工讲解练习1
39、模仁与产品工件加工讲解练习2
40、模仁与产品工件加工讲解练习3
41、模仁与产品工件加工讲解练习4
42、模仁与产品工件加工讲解练习5
四、工厂编程与上机实操
工厂编程与上机实操1
工厂编程与上机实操2
工厂编程与上机实操3
工厂编程与上机实操4
工厂编程与上机实操5
工厂编程与上机实操6
工厂编程与上机实操7
工厂编程与上机实操8
后处理程式:后处理设置,更改、(赠送多种后处理)
出程式单:利用出程式单,设置参数与安装〈赠送〉
万丰MasrterCAM数控编程就业率高
所有均是根据合作企业提供的岗位需求设置,满足学员求职需要。我们这里实行的是工厂式教学方式,所学案例均为工厂蕞新图纸,老师会教学员看图纸,讲解加工工艺,然后编程上机实操把产品做出来。这样工厂模式的教学,那么到厂里上班就会更加得心应手。就在龙华大浪,周边的朋友可以前来了解咨询,更详细的了解。可以免费试听,满意后再报名!
万丰MasrterCAM数控编程就业率高
学习masterCAM和学习其它的软件一样。首先要有学习的恒心。
1、每天给自己一个目标该学些什么内容。
2、当你要学习的时候请把QQ和所有聊天工具关啦,用100%的专心去学习。
3、在论坛里下的资料要去用心去看去学。切记整天泡论坛下资料而没有实质的学习行动。
4、学习任何一个软件都是一样首先我们要有必需的专业基础知识。如机械制图其是为重要的一个基础学科之一。
5、学CAM部分还要有一定的切削知识和加工经验(包普通机床加工经验)。
6、学习理论知识和学习实操经验同等重要,一些为基本的学习必不可少往往初学者只注重于实例教程的学习。从而忽略啦理论。应二者相结合。才能达到理想的学习效果。
7、学习masterCAM的同时不利于同时学其它的软件,因为往往同时学几个软件而出现软件应用功能混乱的局面。学软件要用单个突破的方法。
8、Sample Text切记什么都想学。结果什么都学不精。都知皮毛。
用Mastercam的心得,功能、技巧
一、2D铣削
Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
1、Mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
总之,在Mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。
2、由于Mastercam的2d串联方便快速,所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。
3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在Mastercam中,可以用框选法一次选取
二、3D曲面挖槽:
Mastercam的开粗
1、锣铜公或公模,不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点,当然这个点在工件外,但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保证下刀点在同一点,加工比较安全。
 2、若用此方式锣型腔,或铜公的低洼处,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜,钢料不要过5度,我以为2度。加工起来比较平稳,没什么大的噪音。
3、一个重要的设定:if all entry attempts fail 请选择skip。否则,铣到底部不能螺旋或斜线下刀时,就会直插下来。
4、一个绝招:曲面挖槽时,在螺旋下刀参数栏中,将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的深处,且环绕式下刀,而不是直插!
三、3D流道的加工:
注意是3D而不是2D;是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。
1、在Mastercam中,如果是加工较平坦的3d面的流道,运用3d曲线加工的功能。但如果破度较大,或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法,将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。
四、关于平行铣削:
Mastercam用平行铣削加工方式的使用率。缺点是:有一边陡峭的地方会铣得不好。
Mastercam中有一个绝好的走刀方式,是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用,有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝,计算速度也不慢,加工出来的效果已经很好了。我比较过,公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。
五、关于清角:
Mastercam清角一定要用从外向内(即角落)的方式。这在Mastercam里是预设好的
六、关于刀具的调用:
在Mastercam里,建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数,进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时,就不需要每次都设定转数,进给率了。
七、平行铣削的深度设定:
1、Mastercam里,曲面加工也能定义铣削深度,这是一个绝好的功能!
2、有些情况下,可能不想让球刀铣那么深,或者计算出来发现铣到下面的平面了,只要稍微浅一点点就可以了,在Mastercam里,就可以通过调整cut depths而得到很好的控制,保证刀具不碰到底下的平面。
八、关于平刀补正的问题:
铣曲面时,Mastercam(据说x版本的可以,但我没试过)和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得的办法是编程时,将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。
加r角不是不可以,但要看情况,如果斜度不大的面,可以这样做,加个尽可能小的r角;但如果是斜度较大的面,如果还用此法,则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多,r角设得越大,则误差越大。粗公小一点还无所谓,若是后模,只怕不太好。
九、关于转数问题:
用小的刀,当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行,直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不?我用普通的机床,用自己磨的0.1的刀,能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模,转数才4000转!进给率也不低,十六个凸字模只用一个小时。一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行。搞cnc编程的,好多方法要自己去发现,不要因袭别人的、流传的方法,而变得畏手畏脚,不敢去开创新的方法。
十、后处理:
Mastercam的确是大众化的软件,所以它的使用覆盖面极为广。早些年,cnc编程业如日中天的时候,有几个人不是用Mastercam?Mastercam编程快捷,后处理出来的nc程式也十分安全,值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床,从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心,一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式!初学者一般不用为后处理而。这一点非常令人称叹!
http://www.dcmjrj.com

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