CNC精雕机编程培训 全程实战培训
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产品描述

如何正确选择主轴转速S、进刀量F,以及进刀的深度之??间的选择及关系。
主轴转速S、进刀量F,进刀的深度,在切削原理中合称“切削加工三要素”,如何正确选择这三个要素是金属切削中的一个主要内容,在这里就简单说明如下:
(一)切削速度(线速度、园周速度)V(米/分)
1、主轴每分钟转数S,首先应该知道切削线速度V应该取多少。
2、切削线速度V的选择方法:取决于刀具材料、加工工件的材料、加工方法条件(加工工业)等因素。
3、刀具材料:(1)硬质合金刀具,V可以取高一些,一般可取100米/分钟甚至以上,一般购置刀片时产品说明都会标注技术参数:对应所加工的材料所使用的切削线速度。(2)高速钢刀具:V一般都会取得较低,不会过70米/分钟,大多数情况下取20~30米/分钟甚至以下。
4、工件材料:硬度高的工件材料,V取低一点;铸铁(或生铁),V尽量取低一点,刀具材料为合金钢材料时可取70~80米/分钟;低碳钢(含碳量较低,韧性高硬度低),V可取高一点,选择100米/分钟以上都可以;有色金属(如铝、铜等常见的材料),V可取更高些(100~200米/分);淬火钢、不锈钢(属于合金高碳钢),V尽量取低。
5、加工工艺(加工条件):
(1)粗加工,切削线速度取低一点;(2)精加工,切削线速度取高些。(3)当机床、工件、刀具的整体刚性系统差,切削线速度取低。(4)如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数,那么应根据工件直径,及切削线速度V计算出S:S(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径),如果数控程序使用了恒线速,那么S可直接使用切削线速度V(米/分)。
(二)进刀量(走刀量)F
主要依据工件加工表面粗糙度要求进行判断。(1)精加工时,表面要求高,走刀量取0.06~0.12mm/主轴每转更为合适。(2)粗加工时,可取大一些。主要决定于刀具强度,一般可取0.3以上,刀具主后角较大时刀具强度差,进刀量不能太大。其他的考虑因素如机床的功率,工件与刀具的刚性也是必须的判断指标。
一般数控程序会使用二种单位的进刀量:mm/分、mm/主轴每转,上面用的单位都是mm/主轴每转,如使用mm/分,可用公式转换:
每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数
(三)吃刀深度(切削深度)
(1)精加工时,选择小于等于0.5(半径值)。
(2)粗加工时,根据工件、刀具、机床情况决定,一般小型车床(加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢,半径方向切刀深度一般不过5mm。
(3)另外还要注意,如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速,那么当主轴每分钟转速很低时(低于100~200转/分),电机输出功率将显著降低,此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。
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CNC精雕机编程培训
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一:数控机床编程培训简介:事先制定好加工的程序,然??后机床自动对零件产品进行加工。零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。相对普通车床来讲数控机床在加工过程中,可以减少工件进行人工测量的次数。所以数控机床在各行各业中的使用将来越普及。
二:培训中心:深圳鼎才数控技术培训中心
三:培训地址:深圳省深圳公明南庄
四:培训课程:数控车床操作与编程
五:数控编程一般分为以下几个步骤。
1.分析零件图样,进行工艺处理
编程人员首先需对零件的图纸及技术要求详细的分析,明确加工的内容及要求。然后,需确定加工方案、加工工艺过程、加工路线、设计工夹具、选择刀具以及合理的切削用量等。
2.数学处理
根据零件的几何形状,确定走刀路线及数控系统的功能,计算出刀具运动的轨迹,得到刀位数据。数控系统一般都具有直线与圆弧插补功能。
3.编写零件加工程序
在完成上述工艺处理及数值计算后,即可编写零件加工程序。按照规定的程序格式和编程指令,逐段写出零件加工程序。
4.制备控制介质及输入
过去大多数控机床程序的输入是通过穿孔纸带控制介质实现的。现在也可通过控制面板或直接通信的方法将程序输送到数控系统中。
5.程序校验及首件试切
六:数控车床操作与培训内容
1、熟悉机床的结构、了解数控车床的发展与应用和常用的系统、刀具及常用量具的认识
  2、视图基本原理,三视图,零件的表达方式常用公式,形状位置公差、公差、螺纹
  3、坐标系、程序的基本知识G代码,M功能
  4、G00—快速定位G01—直线插补,G02 G03—圆弧插补
  5、G90 单一外圆车削循环(直,锥)
  6、G94 单一端面车削循环(直,锥)
  7、G32 螺纹车削,G92螺纹车削循环
  8、上机安全教育、机床的维护保养、熟悉机床面板,手动操作机床练习对刀及程序的输入,加工简单零件,加工有螺纹零件
  9、综合加工并讲解加工工艺
  10、刀补,磨耗的应用及讲解
  11、简单内孔加工对刀,工艺等讲解
  12、内螺纹加工讲解及练习
  13、内孔综合加工练习
  14、内孔综合加工练习及讲解
  15、配合件加工练习及讲解
上机实践练习,综合测试
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http://www.dcmjrj.com

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