揭阳UG模具数控编程保证就业 CNC产品零件编程培训
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产品描述

学CNC五轴编程,能找到工作的吗?这个可以放心,五轴加工中心的加工适应性较广,使用范围非常的广泛,这一技术已经在汽车、轻工、医疗、船舶、航空航天、等高精密仪器制造的领域广泛应用。加工当中,应用五轴加工中心能避免的干涉,可对普通的三坐标机床难以加工的复杂零件进行加工,对直纹面类工件的加工,可采用侧铣式一刀成型技术,加工的质量好,效率也高。对于立体型面,特别是大型的较平的表面加工时,可通过大直径端铣刀端接近大型表面来加工,走刀次数会减少,残余高度较小,加工效率和表面质量能够得到有效提高。对工件多个空间表面可一次装夹来进行多工序和多面加工,使得加工效率提高,还能够有效提高各个表面相互位置的精度。应用五轴加工对于工件来说,可始终处在为有效的切削状态下。总之,在目前五轴编程技术人才缺口如此之大的情况下,学好五轴,是能在众人面前夺得先机的做法,月入过万都是好正常的。
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深圳鼎才CNC编程培训学校,深圳CNC自动编程专业学校(鼎才数控模具编程培训学校)根据学员基础制定课程安排、学习时间和学费,一对一授课,因材施教,根据基础分为五大课程。数控机床操作课程(CAXA数控车、数控铣、数控加工中心)、数控三轴四轴五轴编程操作课程、CAD/CAM课程(AutoCAD/ug /cimatronCNC自动编程)、模具设计课程,数控机床维修改造等课程。特色课程CAD/CAM课程学习机械制图、公差配合、机械基础等基础课程,AUTOCAD二维设计、ug三维造型设计、cimatron自动编程、程序传输、数控加工工艺、基础模具设计工艺、手工编程等。主要就业方向是模具产品三维设计师、加工中心(数控铣床)自动编程师。课程涵盖ug课程内容、cimatron课程内容、数控机床操作课程内容。
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数控手工编程的概念、特点及步骤
1.手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。一般对几何形状不太复杂的零件,所需的加工程序不长,计算比较简单,用手工编程比较合适。
2.手工编程的特点:耗费时间较长,容易出现错误,无法胜任复杂形状零件的编程。
据国外资料统计,当采用手工编程时,一段程序的编写时间与其在机床上运行加工的实际时间之比,平均约为30:1,而数控机床不能开动的原因中有20%~30%是由于加工程序编制困难,编程时间较长。 3.手工编程流程 ? ? ? (1)分析工件图样 分析工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等,以便确定该零件是否适合在数控机床上加工,或适合在哪种类型的数控机床上加工。只有那些属于批量小、形状复杂、精度要求高及生产周期要求短的零件,才适合数控加工。同时要明确加工内容和要求。
(2)确定加工工艺过程 在对零件图样作了全面分析的前提下,确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)、加工路线(如对刀点、换刀点、进给路线)及切削用量等工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等)。制订数控加工工艺时,除考虑数控机床使用的合理性及经济性外,还须考虑所用夹具应便于安装,便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系,对刀点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置,进给路线尽量短,并使数值计算容易,加工安全可靠等因素。
(3)数值计算 根据工件图及确定的加工路线和切削用量,计算出数控机床所需的输入数据。数值计算主要包括计算工件轮廓的基点和节点坐标等。这部分内容详见第三章。
(4)编写零件的加工程序单根据加工路线,计算出刀具运动轨迹坐标值和已确定的切削用量以及辅助动作,依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式,逐段编写零件加工程序单。编程人员必须对所用的数控机床的性能、编程指令和代码都非常熟悉,才能正确编写出加工程序。
(5)程序输入数控系统程序单编好之后,需要通过一定的方法将其输入给数控系统。常用的输入方法有:1)手动数据输入按所编程序单的内容,通过操作数控系统键盘上各数字、字母、符号键进行输入,同时利用CRT显示内容进行检查。即将程序单的内容直接通过数控系统的键盘手动键入数控系统。 2)用控制介质输入控制介质多采用穿孔纸带、磁带、磁盘等。穿孔纸带上的程序代码通过光电阅读机输入给数控系统,控制数控机床工作。而磁带、磁盘是通过磁带收录机、磁盘驱动器等装置输入数控系统的。 3)通过机床的通信接口输入将数控加工程序,通过与机床控制的通讯接口连接的电缆直接快速输入到机床的数控装置中。
(6)校对加工程序通常数控加工程序输入完成后,需要校对其是否有错误。一般是将加工程序上的加工信息输入给数控系统进行空运转检验,也可在数控机床上用笔代替刀具,以坐标纸代替工件进行画图模拟加工,以检验机床动作和运动轨迹的正确性。
(7)首件试加工校对后的加工程序还不能确定出因编程计算不准确或刀具调整不当造成加工误差的大小,因而还必须经过首件试切的方法进行实际检查,进一步考察程序单的正确性并检查工件是否达到加工精度。根据试切情况反过来进行程序单的修改以及采取尺寸补偿措施等,直到加工出满足要求的零件为止。
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磨削方式方面可分为外圆磨削、数控车床内圆磨削、无心磨削、平面磨削、成形磨削、齿轮磨削、螺纹磨削、工具磨削、普通车床曲面磨削等。与之相应的数控磨削方法随着数控技术的发展在磨削加工中越来越占有重要的地位。数控磨床能力口工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲线的轴类零件,有三个以上坐标要求的异型零件、模具等),因此它适应的加工零件范围广。为了发挥数控磨床的经济效益,可以优先考虑以下加工对象。  
(一) 重复性投产的零件
使用数控磨床的工序准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等,这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍,但这些数控车床工作内容(如普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用,所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时,生产周期大大减少,花费也少,能取得更好的经济效益。
(二) 要求重点保证加工质量又能生产的中、小批量关键零件
数控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、率的磨削加工。它比磨床加工能节省许多工艺装备,具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比,能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素,加工零件精度一致性和互换性好,加工效率高。
(三)零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时,由于各种原因,纯切削时间只占实际工时的10%—30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时,这个比例有可能上升到70%~80%,但准备调整工时又往往要长的多,所以零件批量太小时就会变得不经济。
(四)加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是完全一样的,但它可进行一些有加工精度要求的复合加工,,如在磨削范围方面,普通磨床主要用于磨削圆柱面、圆数控车床锥面或阶梯轴肩的端面普通车床磨削,数控外圆磨床除此外,还可磨削圆环面(包括凸及面和凹只面),以及以上各种形式的复杂的组合表面。
(五)零件综合加工能力的平衡作为单台数控磨床,它很难完成一个零件的全部加工内容,需要和其他设备的加工工序转接配合,因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。所以要考虑充分发挥数控磨床加工特点,数控车床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序。
(六)一些特殊零件加工的考虑有一些零件虽然加工批量很小,普通车床但形状复杂、质量高,要求互换性好,这在非数控磨床上无法达到上述要求,只能安排到数控磨床上加工,例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。
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