潮阳UG模具数控编程价格实惠 Powermill培训
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产品描述

数控手工编程的概念、特点及步骤
1.手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。一般对几何形状不太复杂的零件,所需的加工程序不长,计算比较简单,用手工编程比较合适。
2.手工编程的特点:耗费时间较长,容易出现错误,无法胜任复杂形状零件的编程。
据国外资料统计,当采用手工编程时,一段程序的编写时间与其在机床上运行加工的实际时间之比,平均约为30:1,而数控机床不能开动的原因中有20%~30%是由于加工程序编制困难,编程时间较长。 3.手工编程流程 ? ? ? (1)分析工件图样 分析工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等,以便确定该零件是否适合在数控机床上加工,或适合在哪种类型的数控机床上加工。只有那些属于批量小、形状复杂、精度要求高及生产周期要求短的零件,才适合数控加工。同时要明确加工内容和要求。
(2)确定加工工艺过程 在对零件图样作了全面分析的前提下,确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)、加工路线(如对刀点、换刀点、进给路线)及切削用量等工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等)。制订数控加工工艺时,除考虑数控机床使用的合理性及经济性外,还须考虑所用夹具应便于安装,便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系,对刀点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置,进给路线尽量短,并使数值计算容易,加工安全可靠等因素。
(3)数值计算 根据工件图及确定的加工路线和切削用量,计算出数控机床所需的输入数据。数值计算主要包括计算工件轮廓的基点和节点坐标等。这部分内容详见第三章。
(4)编写零件的加工程序单根据加工路线,计算出刀具运动轨迹坐标值和已确定的切削用量以及辅助动作,依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式,逐段编写零件加工程序单。编程人员必须对所用的数控机床的性能、编程指令和代码都非常熟悉,才能正确编写出加工程序。
(5)程序输入数控系统程序单编好之后,需要通过一定的方法将其输入给数控系统。常用的输入方法有:1)手动数据输入按所编程序单的内容,通过操作数控系统键盘上各数字、字母、符号键进行输入,同时利用CRT显示内容进行检查。即将程序单的内容直接通过数控系统的键盘手动键入数控系统。 2)用控制介质输入控制介质多采用穿孔纸带、磁带、磁盘等。穿孔纸带上的程序代码通过光电阅读机输入给数控系统,控制数控机床工作。而磁带、磁盘是通过磁带收录机、磁盘驱动器等装置输入数控系统的。 3)通过机床的通信接口输入将数控加工程序,通过与机床控制的通讯接口连接的电缆直接快速输入到机床的数控装置中。
(6)校对加工程序通常数控加工程序输入完成后,需要校对其是否有错误。一般是将加工程序上的加工信息输入给数控系统进行空运转检验,也可在数控机床上用笔代替刀具,以坐标纸代替工件进行画图模拟加工,以检验机床动作和运动轨迹的正确性。
(7)首件试加工校对后的加工程序还不能确定出因编程计算不准确或刀具调整不当造成加工误差的大小,因而还必须经过首件试切的方法进行实际检查,进一步考察程序单的正确性并检查工件是否达到加工精度。根据试切情况反过来进行程序单的修改以及采取尺寸补偿措施等,直到加工出满足要求的零件为止。
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松岗公明UG编程学习学校培训数控编程UG编程的学习方法——这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,***后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。(2)细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。(3)热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其中区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上。
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现在航空制造领域对轻量化提出了更多的要求。如何满足这一需求,就必须在钣金装备以及飞机内饰上做功课。
飞机上都有送餐饮的推车,过去一直是板材组成的,现在在研究能否用塑料替代的可行性,这就对塑料材料和模具提出了新的要求。比如该塑料必须强度大、阻 燃、防烟雾、易散热等等。据不完全统计,一架飞机仅内饰件模具就在200套,模具制件产值可达1亿元。现在中国模具工业协会正在组织相关企业针对飞机内饰 件的材料选用、产品结构分析与设计、模具设计制造和终产品组装整套技术进行研究开发,实现飞机内饰件成套技术的产业化应用。
由于模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观,已经越来越多地应用在飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。加之生产过程可实现、大批量且节材、节能,所以模具也常被人们誉为现代工业生产之母。
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