黄江UG模具数控编程一对一 MasterCAM数控编程培训
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产品描述

加工中心编程课程
刀具辨认+材料辨认+工件模具产品编程思路分析+各种编程技巧+各种材料吃刀量+各种刀具使用技巧及注意事项+工件残余量计算方法+二次开粗+各种牌子的加工中心雕刻机程序后处理+程序后处理注意事项+刀路优化+各种成型刀的磨法+快速成型编法+塑料件 、铜件、铝件、铁件。 编程方法吃刀量等+各种模具编程方法+打表对刀分中刀路输入实战+各种材料刀具(成型刀)磨法和刀具夹具的设计 等2000多套案例,让徒弟突破对各种产品、工件、模具的限制,不管什么机床,什么模具,产品,铝件,铜件,铁件都能手到擒来,轻车熟路为止 看到要加工的东西在脑袋里马上浮现出编程思路的条件反射为止。
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合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面:
(1)尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程,提高生产效率。
(2)合理选取起刀点、切入点和切入方式,保证切入过程平稳,没有冲击。
(3)保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。
(4)保证加工过程的安全性,避免刀具与非加工面的干涉。
(5)有利于简化数值计算,减少程序段数目和编制程序工作量。
4.选择合理的刀具 根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具,包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。
5.确定合理的切削用量 在工艺处理中必须正确确定切削用量。
刀位轨迹计算
在编写NC程序时,根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径,在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值,以获得刀位数据,诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值,有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值,并按数控系统小设定单位(如 0.001mm)将上述坐标值转换成相应的数字量,作为编程的参数。
在计算刀具加工轨迹前,正确选择编程原点和工件坐标系是极其重要的。工件坐标系是指在数控编程时,在工件上确定的基准坐标系,其原点也是数控加工的对刀点。
工件坐标系的选择原则为: (1)所选的工件坐标系应使程序编制简单; (2)工件坐标系原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置; (3)引起的加工误差小。
编制或生成加工程序清单 根据制定的加工路线、刀具运动轨迹、切削用量、刀具号码、刀具补偿要求及辅助动作,按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求,编写或生成零件加工程序清单,并需要进行初步的人工检查,并进行反复修改。
程序输入 在早期的数控机床上都配备光电读带机,作为加工程序输入设备,因此,对于大型的加工程序,可以制作加工程序纸带,作为控制信息介质。近年来,许多数控机床都采用磁盘、计算机通讯技术等各种与计算机通用的程序输入方式,实现加工程序的输入,因此,只需要在普通计算机上输入编辑好加工程序,就可以直接传送到数控机床的数控系统中。当程序较简单时,也可以通过键盘人工直接输入到数控系统中。
数控加工程序正确性校验 通常所编制的加工程序必须经过进一步的校验和试切削才能用于正式加工。当发现错误时,应分析错误的性质及其产生的原因,或修改程序单,或调整刀具补偿尺寸,直到符合图纸规定的精度要求为止。
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一、机床通电开启后,注意事项如下:
1、机床通电后,检查各开关、按钮是否正常、灵活,机床有无异常现象;
2、检查电压、油压、气压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑;
3、机床开启后,各坐标轴手动回参考点(机床原点)。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置,必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置,再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动,使其回参考点;
4、在进行工作台回转交换时,台面上、护罩上、导轨上不得有异物;
5、NC程序输入完毕后,应认真校对、确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对;
6、按工艺规程安装找正好夹具;
7、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和验算;
8、将工件坐标系输入到偏置页面,并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对;
9、刀具补偿值(长度、半径)输入偏置页面后,要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
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招生对象:(1)没有多少模具基础又想转入这个行业当中的有志之士。比如初高中毕业生、退伍士兵、非机械模具专业的大 中专毕业生、本科生等。
(2)有加工和模具知识基础想转入数控编程加工这个行业当中的有志之士。如模具补师、模具师傅、模具钳工
-/gbacjie/-

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