大王山MasrterCAM数控编程一对一辅导
  • 大王山MasrterCAM数控编程一对一辅导
  • 大王山MasrterCAM数控编程一对一辅导
  • 大王山MasrterCAM数控编程一对一辅导

产品描述

学习masterCAM和学习其它的软件一样。首先要有学习的恒心。
1、每天给自己一个目标该学些什么内容。
2、当你要学习的时候请把QQ和所有聊天工具关啦,用100%的专心去学习。
3、在论坛里下的资料要去用心去看去学。切记整天泡论坛下资料而没有实质的学习行动。
4、学习任何一个软件都是一样首先我们要有必需的专业基础知识。如机械制图其是为重要的一个基础学科之一。
5、学CAM部分还要有一定的切削知识和加工经验(包普通机床加工经验)。
6、学习理论知识和学习实操经验同等重要,一些为基本的学习必不可少往往初学者只注重于实例教程的学习。从而忽略啦理论。应二者相结合。才能达到理想的学习效果。
7、学习masterCAM的同时不利于同时学其它的软件,因为往往同时学几个软件而出现软件应用功能混乱的局面。学软件要用单个突破的方法。
8、Sample Text切记什么都想学。结果什么都学不精。都知皮毛。
用Mastercam的心得,功能、技巧
一、2D铣削
Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
1、Mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
总之,在Mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。
2、由于Mastercam的2d串联方便快速,所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。
3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在Mastercam中,可以用框选法一次选取
二、3D曲面挖槽:
Mastercam的开粗
1、锣铜公或公模,不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点,当然这个点在工件外,但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保证下刀点在同一点,加工比较安全。
2、若用此方式锣型腔,或铜公的低洼处,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜,钢料不要超过5度,我以为2度。加工起来比较平稳,没什么大的噪音。
3、一个重要的设定:if all entry attempts fail 请选择skip。否则,铣到底部不能螺旋或斜线下刀时,就会直插下来。
4、一个绝招:曲面挖槽时,在螺旋下刀参数栏中,将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的深处,且环绕式下刀,而不是直插!
三、3D流道的加工:
注意是3D而不是2D;是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。
1、在Mastercam中,如果是加工较平坦的3d面的流道,运用3d曲线加工的功能。但如果破度较大,或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法,将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。
四、关于平行铣削:
Mastercam用平行铣削加工方式的使用率。缺点是:有一边陡峭的地方会铣得不好。
Mastercam中有一个绝好的走刀方式,是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用,有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝,计算速度也不慢,加工出来的效果已经很好了。我比较过,公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。
五、关于清角:
Mastercam清角一定要用从外向内(即角落)的方式。这在Mastercam里是预设好的
六、关于刀具的调用:
在Mastercam里,建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数,进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时,就不需要每次都设定转数,进给率了。
七、平行铣削的深度设定:
1、Mastercam里,曲面加工也能定义铣削深度,这是一个绝好的功能!
2、有些情况下,可能不想让球刀铣那么深,或者计算出来发现铣到下面的平面了,只要稍微浅一点点就可以了,在Mastercam里,就可以通过调整cut depths而得到很好的控制,保证刀具不碰到底下的平面。
八、关于平刀补正的问题:
铣曲面时,Mastercam(据说x版本的可以,但我没试过)和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得的办法是编程时,将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。
加r角不是不可以,但要看情况,如果斜度不大的面,可以这样做,加个尽可能小的r角;但如果是斜度较大的面,如果还用此法,则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多,r角设得越大,则误差越大。粗公小一点还无所谓,若是后模,只怕不太好。
九、关于转数问题:
用小的刀,当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行,直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不?我用普通的机床,用自己磨的0.1的刀,能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模,转数才4000转!进给率也不低,十六个凸字模只用一个小时。一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行。搞cnc编程的,好多方法要自己去发现,不要因袭别人的、流传的方法,而变得畏手畏脚,不敢去开创新的方法。
十、后处理:
Mastercam的确是大众化的软件,所以它的使用覆盖面极为广。早些年,cnc编程业如日中天的时候,有几个人不是用Mastercam?Mastercam编程快捷,后处理出来的nc程式也十分安全,值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床,从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心,一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式!初学者一般不用为后处理而。这一点非常令人称叹!
大王山MasrterCAM数控编程一对一辅导
数控是现代工业的基础,无论是模具加工,零件,产品加工都是用数控去完成的,自动化代替手工是时代发展的必然趋势。就业广泛,工作环境及待遇好,后续自己想创业也容易,有三轴编程基础的人就想学从事多轴编程,熟练使用UG编写四轴五轴刀路,多轴后处理的修改及多轴加工工艺,学四五轴编程培训就来深圳公明鼎才模具培训学校,价格优惠,学会为止,可推荐就业。
ug编刀路这块相对来说比较不错,虽然参数有点多,但是很多可以设置模板,、UG造型建模(UG基本操作、UG曲线、3D建模、草图设计、曲面造型、曲面、破面修补技巧、图片造型、工程图、工厂案例实训);2、拆电极;3、刀具知识;4、UG参数设置详解;5、模具知识;6、模具加工工艺;7、模具编程及车间实训(模框加工、电极加工、模芯加工、斜顶加工、滑块加工、整套模具加工)、冲压模具编程技巧、压铸模编程技巧;8、产品知识;9、产品加工工艺;10、产品编程及车间实训;11、工程出图;12、后处理;13、工厂生产实战等;
鼎才培训是私人开的电脑锣加工店带编程学徒。由于学员不是很多,我们可以实行一对一手把手教,我们有CNC加工中心等数控机床。完全可以供学员现场操作。理论实践相结合,质量肯定有保证,是深圳不管哪一家培训学校都比不上的,无论是硬件设施还是教学质量都是不能比的。
如果学编程仅仅只是学点基础理论,按照目前这个状况,出去之后也不可能找到工作,如果没有机床上机实践,你怎么知道自己编的程序可以上机加工,没上过机,你心里有底吗?所以选择培训,很关键。因为学技术,要能学到实在的技术才是硬道理。
大王山MasrterCAM数控编程一对一辅导
随着产品升级,工业转型,市场上五轴机渐渐地增多,对五轴编程技术人员也日益欠缺了,所以抓住机遇,学好五轴,这也是市场发展的必然趋势。深圳市模具数控编程技术培训是一所理论学习与工厂实践相结合的正规培训机构,专业做CNC数控编程培训,开设有:UG模具编程钢料班、UG零件产品编程班、UG编程综合班、UG四轴五轴编程班、UG零件产品设计班、UG模具设计班、MasterCAM编程班、MasterCAM四轴五轴编程班、UG编程班、UG四轴五轴编程班、电脑锣操机班、五轴操作班、PROE零件产品设计班、CAD绘图班、数控车编程及操作班等。
而且可在计算机数控(CNC系统的控制下同时协调运动进行加工。这样的五轴联动数控加工与一般的三轴联动数控加工相比,主要有以下优点:可以加工一般三轴数控机床所不能加工或很难一次装夹完成加工的连续,平滑的自由曲面。如航空发动机和汽轮机的叶片,舰艇用的螺旋推进器,以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔,孔位的壳体和模具等,如用普通三轴数控机床加工,由于其刀具相对于工件的位姿角在加工过程中不能变。五轴加工的优点:所谓五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标加工某些复杂自由曲面时,就有可能产生干涉或欠加工(即加工不到。而用五轴联动的机床加工时,则由于刀具/工件的位姿角在加工过程中随时可调整,就可以避免刀具工件的干涉并能一次装夹完成全部加工
大王山MasrterCAM数控编程一对一辅导
我们的ug编程培训一定要有机床实战,本培训有三菱、法兰克和新代系统的机床,学员可以随时上机练xi,不限时间。从零基础开始授课,对于没基础或者接受能力差的学员,老师都会一对一的指导和传授,完全不用担心学不会。本培训讲的是实践加工,让你学到的是一线工厂编程技术,理论与实践的结合,我们从事cnc编程培训十多年,培养了一批专业编程人才。
-/gbacjie/-

http://www.dcmjrj.com

产品推荐